Инъектирование трещин

  • Гарантия на все услуги 3 года
  • Низкие цены и скидки
  • Быстрый выезд мастера
  • Бесплатный замер

Инъектирование трещин – один из способов восстановления бетонных и других конструкций, процесс их заполнения специальными составами под давлением. Используется также при ремонте и восстановлении кирпичной кладки.

Со временем бетонные и кирпичные стены изнашиваются, на поверхности и внутри конструкций образуются полости, сколы, царапины, которые могут быть не заметны. Если своевременно не проводить ремонтные мероприятия, сооружения будут постепенно разрушаться.

Амортизацию ускоряет:

  • естественная усадка построек;
  • гидратация цемента;
  • колебания влажности и температуры;
  • механические перегрузки;
  • порча арматуры коррозией.

Чтобы замедлить процесс, используется механизм инъектирования трещин.

Инъектирование современными материалами


Сама технология остается неизменной с момента ее разработки. А вот оборудование и составы для обработки и заполнения пор значительно усовершенствовались. Их подбирают с учетом материалов несущих поверхностей, уровня нагрузки, состояния, размеров царапин.

Популярные смести:

  • цементные;
  • силикатные;
  • полимерные;
  • битумные.

Чаще всего используют материалы на основе полимерных смол, долговечные и с отличными характеристиками: армирующими, гидроизоляционными, физическими.

Для подачи смесей в несущую поверхность используют металлические пакеры, плоские стержни с головками.

Дефекты бетона и причины их возникновения


Повреждения ж/б изделий делят на 3 группы (по степени влияния на несущую конструкцию):

  • I степень. Это поверхностные сколы, потертости и другие мелкие проблемы, которые практически не влияют на конструкцию. Сюда относят усадочные полости с раскрытием до 0,2 мм, со степенью раскрытия при временных нагрузках не более 0,1 мм, небольшие сколы, не задевающие арматуру.
  • II степень. Повреждения этой категории снижают срок службы объекта. Это полости с раскрытием более 0,1 мм, разрушения арматуры, расширяющиеся более 0,3 мм при краткосрочных нагрузках, глубинные коррозии.
  • III степень. Самые опасные дефекты, которые снижают эксплуатационные характеристики здания, приводят к его быстрому износу. Сюда входят дефекты, превышающие допустимую нагрузку на стены, наклонные пустоты в балках, горизонтальные в пролетах и плитах, крупные пустоты в сжатых зонах.

I категория неисправностей не требует срочного ремонта, но для профилактики их устраняют покрытием специальных смесей. Цель профилактических мероприятий: замедлить или остановить дальнейшее разрушение здания, повысить его защитные свойства от влаги, механических воздействий, коррозии.

II группа неисправностей требует более серьезного ремонта. Используют усиленные смеси, при необходимости добавляют присадки для защиты от ветра, механических перегрузок. Обязательно заделывают пустоты рядом с арматурой.

III группа предполагает капитальный ремонт сооружений с применением специального оборудования и усиленных составов. Требуется индивидуальный проект инъектирования трещин, который разрабатывают с учетом многих факторов. На выбор оборудования и материалов влияет состояние стен, нагрузка на них, характер и размер неисправностей.

Инъектирование трещин в бетоне

Технология укрепления ж/б сооружений помогает устранить ошибки проектирования, дефекты герметизации швов, восстановить и повысить прочность несущих конструкций. Суть – в нагнетании смесей через паркеры в пустоты и швы. Методику применяют для манипуляций с фундаментом, потолками, полом, в подвалах и подземных сооружениях.

Ремонтные мероприятия по бетону начинаются с подготовки поверхности. Затем ищут видимые и невидимые повреждения, которые необходимо устранить. Следующие этапы работ:

  1. Разметка мест для монтажа пакеров – приспособлений для подачи смеси в углубления (штробы).
  2. Обозначение мест прохождения арматуры, чтобы обойти ее при работе.
  3. Монтаж шпур – отверстий по подготовленной разметки. После этого их очищают и продувают.
  4. Установка пакеров.
  5. Подача в пакеры подготовленного состава для изоляции.
  6. Удаление пакеров и герметизация полостей.

Каждый этап требует соблюдения технологических норм и применения сертифицированного оборудования. Как правило, услуга включает проектирование.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке

Технология подходит не только для работы с бетонным основанием, но и с кирпичом. Это менее затратный и трудоемкий метод ремонта и реконструкций, предполагающий минимальную разборку стен.

Этапы:

  1. Перед инъектированием трещин, как и в случае с бетоном, проводят подготовку поверхности: очистку от загрязнений, пыль, ржавчины, снимают осыпающиеся сегменты.
  2. Расшивка свежих неисправностей (старые с достаточным раскрытием заполняют без предварительной расшивки).
  3. Разметка шпуров и монтаж пакеров. Процедура аналогична работе по бетону. Шпуры устанавливают под углом 45 градусов по всей площади стены, глубиной примерно 80% ее толщины. Перед установкой пакеров полости обрабатывают и продувают.
  4. Закачивают ремонтный состав. Если несущие поверхности в плохом состоянии, кладку заполняют полностью.

При работе учитывают меньшую прочность кирпича по сравнению с железобетоном, поэтому используют меньше смеси и меньшее давление. Тип (механический, ручной) и производительность насоса подбирают с учетом состояния кирпичной кладки. Все эти факторы будут влиять на стоимость.